答：液压系统在长时间使用时，需要定期的维修检查，而在维修检查过程中需要注意一些事项的，具体如下：
1、安全要求
如果系统中有压力，请勿松开接头，拆解紧固螺纹和任何液压组件：泵停止后，应卸下工作装置，并用力固定铲斗和铲斗座；机器应水平停放，以免电机系统运转。检查并确认没有压力后，即可拆卸系统中的组件。
2、清洁度要求
在现场和地面上维修液压系统时，必须尽一切努力确保确定的清洁环境并严格禁止污染物进入液压系统。松开接头之前，请先擦拭部件或接头的表面清洁干净，并在拆卸后立即用指定的塞子密封开口。拆卸液压元件时，请不要戴手套，也不要用丝棉擦洗。通过机油滤清器向系统中添加机油。
①损坏油管后应立即更换。新的软硬管道应满足系统压力要求。在安装新软管之前，请使用压缩空气吹掉内壁上的污垢，并检查管口以除去头发；应该对金属硬管进行酸洗。清洁管道后，立即用相应的盖子将其堵塞。
②加油：仅允许使用干净和专用的密封容器来储存液压油。在地面大修时，应通过滤油器为机器加油。在施工现场，应通过机器油箱顶部的机油滤清器口注满机油。使用干净的无绒布清洁注油口和软管。注意：加油时，根据此操作步骤的要求，液位不应太低或太高。
③组件更换：所更换组件的型号正确。更换组件时，必须事先准备接头处的密封件。原来的旧密封件应予以更换，并且不能再次使用。螺纹紧固件应均匀且连续地拧紧，并且各个螺栓不应承受过大的压力，以免造成部件变形。可调部件，例如可变泵的恒定功率变化点和多路阀上的安全流量阀应重新调整。
检查和维护
1、液位检查：如果液位太低，将会损坏油泵的吸入；因此，每班必须使用辅助油箱上的油针检查液位高度并及时补充油。
2、油温检查：油流的最高允许工作温度为70℃。温度过高会加速机油的老化，大大缩短密封件和液压件的寿命，并增加泄漏。系统效率低，因此应注意检测油温变化。如果机油温度突然升高，请立即停止机器以检查机油样本或组件的工作状况。
3、油质检查：可以使用肉眼观察来初步判断油是否老化或变质。
①颜色变深：原因是机油中的氧化物，是由于过热，换油不完全或与其他机油混合造成的。
②乳化：污染物是水或泡沫，其原因是水或空气浸没。
③水-液分层：污染物是水，是由于水浸入或潮湿的冷空气进入燃油箱并凝结成水滴所致。
④气泡：污染物为空气，原因是液位过低或吸管泄漏。
⑤有悬浮物或沉淀物：污染物是固体颗粒，是由油的老化和磨损引起的。
⑥油中散发出焦油味：表明它是由热引起的严重老化。
4、换油：如果管理得当，则机器中的机油也每年更换一次。
5、过滤器检查：每个班次都应检查过滤器。当油温达到正常工作温度45℃-55℃时，应检查过滤器。此时，机油滤清器电阻（指示计针）仍然过高。在红色区域），应更换滤芯，并且旧的滤芯不能重复使用。
6、每六个月用专用清洁剂清洁冷却器内壁上的灰尘。
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