一、液压泵安装时的注意事项：
液压泵安装不当会引起噪声、振动，影响其二r作性能，降低使用寿命，因此应正确安装液压泵。
(1)液压泵传动轴与电动机输出轴之间采用弹性联轴器连接，其同轴度误差不大于o.1 mm，两轴线的倾斜角不大于10。
(2)液压泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础，要求刚性足够强.并在底座下面及法兰和支架之间安装橡胶隔振垫，以达到降低噪音。
(3)对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵的中心至油箱液面的距离不大于0.5 m;对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了检修方便，吸入管道上应安装截止阀。
(4)用带轮或齿轮驱动液压泵时，应采用轴承支座安装。
(5)在齿轮泵和叶片泵的吸人管道上可装有粗过滤器.但在柱塞泵的吸入口一般不装过滤器。
(6)拧紧进、出油口管接头连接螺钉;确保密封装置可靠，以免引起吸空、漏油、影响泵的性能。
(7)液压泵的旋转方向及进出油口位置不得弄错接反。
二、液压阀安装时的注意事项：
（1）安装前，对拆封的液压阀件应仔细查验合格证书和审阅说明书，必要时对阎的压力和密封性进行校验。
（2）弄清楚阀的进油口和回油口的方位。
（3）阀的安装位置无特殊规定时，应安装在便于使用、维修的位置上。方向控制阎安装应保持水平。
（4）用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得过紧，以免造成密封不良。
（5）某些阀件开有便于制造和安装的孔，安装后应将无用孔堵死。
（6）有些阀件安装时购置不到，允许用通过流量超过额定流量为40%的液压阀件代用。
三、液压系统安装时的注意事项：
1、安装前的准备工作
安装前一定要认真阅读液压系统工作原理图、系统管道连接图、各种元件的使用说明书，熟悉系统和各元件的工作原理、结构、安装使用方法等。
对照安装明细表准备好各个元件并仔细检查，必须确保型号一致、性能合格、调整机构灵活、显示灵敏准确。如果发现问题要及时处理，决不可将就使用。
2、液压元件的安装
安装时一般按先下后上、先主后次、先内后外、先难后易、先精密后一般的原则顺序进行，要着重注意：以下几点。
（1）液压泵与电机的连接轴有同轴度要求，一般要求偏心量小于0.1mm，两轴中心线的角度小于1°。其基座应有足够的刚度，并确保连接牢固，以防振动。
（2）安装泵和阀时，必须注意：各油口的方位，按照上面的标记对应安装。接头处要紧固、密封，无漏油、漏气。尤其是板式元件，要注意：进出油口处的密封圈，决不可缺失、脱落或错位。
（3）安装前要检查各阀、泵的转动或移动，应灵活无卡死、呆滞等情况。一般元件的卡死、呆滞现象多由保管不当进入灰尘、产生水锈或调整不当等引起，可通过清洗、研磨、调整加以消除。
（4）液压缸的中心线与安装基面或运动部件的导轨必须达到要求的平行度。
3、管路的安装
液压系统的管道通常需要现场排管配做，人工布置固定，一般的要求有如下几点。
（1）布置平直整齐，减少长度和转弯。这样既美观，又能使检修方便，也减少了沿程压力损失和局部压力损失。较复杂的油路系统，为避免检修拆卸后重装时接错，要涂色区别或在接头两段系上相同点编号牌。
（2）硬管较长时刚性较差，应保持适当距离并用管夹固定，防止振动和噪声。较长的软管也应适当固定，防止磨损。
（3）吸油管也要保证密封良好，防止吸入空气。吸油管上的滤油器工作条件较差，要定期清洗更换，安装时要考虑拆卸方便。
（4）回油管不可露于油面上，应插入油面以下足够深度，否则会引起飞溅激起泡沫。回油管口要切成45°斜角，并远离进油口。
（5）泄油管路应单独设置，保持通畅，且不插入油中，避免产生背压，影响有关元件的灵敏度。
4、清洗
各液压元件在安装前要用煤油、柴油等清洗并擦干。金属硬管配管试装后拆下，要经酸洗去锈、碱洗中和、水洗清洁，然后干燥涂油，方可转入正式安装。
