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液压齿轮泵的电弧喷涂修理方法

时间:2021-01-14 来源:WANKE万科 作者:液压阀厂家 点击:

要说到液压齿轮泵的电弧喷涂修理方法,我们要知道轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在o.02- O. 20mm之间时,可采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电 弧喷涂修理工艺进行修复。
 
液压齿轮泵电弧喷涂的工艺过程:工作表面预处理夕预热一喷涂黏结底层一 喷涂工作层一冷却一涂层加工。
 
喷涂工艺流程中,要求工件无油污、无锈蚀,表面粗糙均匀,预热温度适当,底层结合均匀牢固,工作层光滑平整,材料颗粒熔融黏结可靠,耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系, 因此, 选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。 此外,在喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂 表面相邻的非喷涂部分捆扎好。
 液压齿轮泵
1、工件表面预处理 涂层与基体的结合强度及基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前,对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预 处理,这是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理,用挫刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉,使其露出金属本色。
 
然后进行粗化处理,粗化处理能提供表面压应力,增大涂层与基体的结合面积和净化表面,减少涂层冷却时的应力,缓和涂层内部应力,所以有利于黏结力的增加。 喷砂是最常用的粗化工 艺,砂粒以锋利、坚硬为好,可选用石英砂、金刚砂等。 粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染, 因此液压齿轮泵要及时喷涂,若放置超过4h则要重新粗化处理。
 
2、表面预热处理 涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩 应力,引起涂层开裂和剥落。 基体表面的预热可降低和防止上述不利 影响。但预热温度不宜过高,以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90°C 常用中性火焰完成。
 
3、喷黏结底层 在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面, 从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。 黏结底层材料一般选用铭铁铢合金。 选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。 液压齿轮泵喷涂过程中喷枪与工件 的相对移动速度大于火焰移动速度, 速度大小由涂层厚度、 喷涂丝体 进给速度、 电弧功率等参数共同决定。 喷枪与工件表面的距离一般为150mm左右。 电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特 性决定。
 
4、喷涂工作层应先用钢丝刷刷去除黏结底层表面的沉积物, 然后立即喷涂工作涂层。 材料为碳钢及低合金丝材,使涂层有较高的耐磨性,且价格较低。 喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素(直径收缩率、 装夹偏差量、 喷涂层直径不均匀量等)确定。
 
5、冷却喷涂后工件温升不高,一般可直接空冷。
 
6、喷涂层加工 机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。

以上的内容就是关于液压齿轮泵的电弧喷涂修理方法了,希望可以有效的帮助到大伙。
标签:液压齿轮泵
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