液压阀制造工艺简介二：主要构件加工工艺

液压阀的制造，首先是按设计图样、工艺文件和技术要求精心加工阀芯、阀体等零件，其次是择优选购配 套件（如电气－机械转换器等）；最后精心装配，通过按相关标准试验得到优质产品。
 
由液压阀的组成零件很多．不便逐一论述，故本节仅就液压阀中的阀体（壳体）、阀芯、阀套等主要零件的材料、加工和装配工艺进行简要介绍，如读者欲详细了解相关内容，可参阅相关专著或手册。下面让我们一起来了解下液压阀制造工艺中的主要构件加工工艺。
 
1、一般要求
 
液压阀要求阀芯在阀体孔内移动灵活、工作可靠，泄漏小且寿命长。在油压阀中．通常各种滑阀的配合间隙为O.00 5 - O. 035mm. 配合间隙公差为o.005 -0. 015mm。其圆度和圆柱度的允差一般为o.002 -O. 008 mm。对于台阶式阀芯和阀孔，各圆柱面的同轴度允差为0.005-0. 01mm。对千平板阀阀芯与阀座的平面度误差应不大于O.0003mm。阀芯与阀孔的配合表面． 一般要求表面粗糙度Ra值为0.1-0. 2μm。考虑到孔的加工比外圆困难。
 
一般规定阀芯外圆的表面粗糙度Ra值为O. lμm, 阀孔内圆表面的Ra值为0.2μm。可见， 对阀芯和阀孔的形状精度、位置精度及其表面粗糙度都有较严格的要求。若对于水压阀， 则上述各项要求会更高。为达到所要求的加工精度， 阀芯的加工在进行车、铣、磨后， 最后还需光整加工。阀芯外圆常用的光整加工方法有研磨和高光洁度磨削。阀孔的加工一般在进行钻孔、扩孔、较孔、镂孔、磨孔后， 再光整加工。孔常用的光整加工方法有精细锐、珩磨、研磨和挤压等。
 
2、工艺装备
目前， 国内主要液压元件厂对液压阀零件的加工大多数采用数控机床、加工中心和高效专机相结合的工艺装备， 辅助工序则采用通用机床。
 
3、阀体的机械加工工艺

不同类型、品种液压阀的阀体加工工艺有所不同。例如普通液压阀中的电液换向阀的阀体， 其主孔与阀芯的配合间隙很小， 要求在高压下阀芯在主孔内换向灵活， 同时又要求阀的内泄漏鼠不超过规定值；各连接面不得有外泄漏。所以， 阀体的主孔及其他各面的加工中， 应达到很高的尺寸精度、形状精度和较低的表面粗糙度。
 
阀体内各轴向尺寸也必须控制在其公差范围内，以确保阀芯各台阶尺寸配合位置正确， 阀体主要尺寸及精度要求见图2-37 。采用卧式加工中心对电液换向阀体的加工工艺流程大致为：粗铣各平面惚主孔两端-加工阀体底面及底面上各孔-加工阀体两端面、顶面及两端面各孔、加工主孔及孔内各槽节距-去刺、清洗一主孔珩磨等。 伺服阀的壳体常见结构如图2-38所示。 孔D与阀套配合． 配合间隙为0.001-0. 003mm. 表面粗糙度为Rao. 2,-,.m, 圆柱度为O.0005mm 。 孔d和喷嘴体成过盈配合， 过盈拭为 0. 005 -0. 007mm, 表面粗糙度为Rao. 4,-,.m, 圆柱度为0.0005mm. 与上端面的平行度为O. 03mm。 此外还有油滤孔．其两端堵头多采用密封圈密封结构。 图中小、少孔的精度比前述两孔低， 表面粗糙度为Ral. 6,-,.m, 精度等级大多为IT7-IT9, 长径比在8-12。壳体中有较多的油路连接小孔， 其直径一般为扒-1.5mm, 并多为斜孔，长径比在30以内。 底面的安装孔及通油孔大部分已标准化，其中通油孔的端面密封槽．有内墙结构形式和无内墙结构形式，尺寸精度要求一般为1-10级，粗糙度为Ral. 6,-,.m。为了便千加工，也可以把壳体结构做成组合式的， 即分成几个部分加工，然后再组合成一体。这种结构加工方便， 也易于保证加工质员，但阀体的强度、刚度和密封性较差。伺服阀的壳体的主要加工工序见表2-17。 4、阀芯与阀套的加工工艺

（1）普通液压阀的阀芯有滑阀和提升阀（锥阀和球阀）之分、故阀芯结构及其加工工艺有很大不同。现以方向控制阀的滑阀芯为例，对其加工过程说明如下：方向控制阀为滑阀阀芯装在阀体主孔内，其一般配合间隙为0. 01mm左右。它在阀体主孔内可以轴向自由滑动，不得有阻滞。这就要求阀芯应有较高的尺寸精度和圆柱度． 较低的表面粗糙度． 以保证阀芯换向时灵敏度高而泄漏鼠小。阀芯的主要结构尺寸及其技术要求如图2-39
所示。主要的制造工艺过程为车削各外圆一其端面 （2）电液伺服阀中阀芯和阀套称为滑阀偶件，靠两者的轴向相对运动改变节流孔面积，对液流进行控制。 滑阀偶件的制造精度特别是阀芯和阀套的配合间隙、 节 流工作边的尺寸和形状以及它们的相互位搅精度直接影响到伺服阀的多项性能，也会影响伺服阀的使用寿命。 伺服阀的 滑阀偶件要比普通液压阀的技术要求高， 见表 2-18。 图2-40所示为四通断续节流窗口阀套和全周边 （内环槽）节流窗口阀套。其内孔与阀芯配套，保证间隙0.001-0. 003mm; 其外圆与壳体配套，保证间隙 0. 001-0. 003mm; 表面H与内孔B相交处去毛刺保留锐边 (R不大于0. 005mm); 图2-40(a)中16个矩形孔宽度b相差不大于O.Olmn1; 同一个H面上4个矩形孔工作边的位置度公差（通常习惯叫共面度）为0. 002mm。 阀套内孔 直径一般为仕-19mm, 深径比L/D为7-12。阀套外圆与壳体一般采用间隙密封，也有 采用过盈扯很小（过盈矗为O. 002mm)的过盈配合， 或者采用橡胶圈密封。采用橡胶陇密封时可适当加大配 合间隙，但对胶圈沟槽的制造有严格的尺寸和粗糙度要 求。这两种砓常见阀套的典型加工工艺过程见图2-41。 典型阀芯的结构简图如图2-42所示，其外圆d与 阀套内孔配磨，保证间隙0.001-0. 003mm; 四个台肩。 作边的轴向位置尺寸A、B、C与阀套上相应的节流 工作边配磨，保证重叠址要求；反馈槽两端与反馈杆小球配磨，保证间隙0-0.0015mm; 外圆和槽的形状位 甡精度也都很严格，故阀芯的加工难度较大。阀芯的典 型加工工艺过程见图2-43。