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液压系统基于参数测量来诊断故障

时间:2021-01-20 来源:WANKE万科 作者:液压阀厂家 点击:

来诊断液压系统是否正常工作取决于两个主要操作参数(即压力和流量)是否处于正常工作状态,以及系统温度和执行器速度是否正常。 液压系统具有各种故障现象,并且故障原因也是多种因素的组合。相同的因素可能导致不同的故障现象,而相同的故障可能对应于许多不同的原因。例如:机油污染可能会导致液压系统压力,流量或方向等方面的故障,这给定制液压系统故障诊断带来很大困难。那么通过液压系统基于参数测量来诊断故障呢?下面让我们一起来了解下吧!
液压系统
用于诊断故障的参数测量方法的想法是这样。当任何液压系统正常工作时,系统参数将在设计和设置值附近工作。如果这些参数在工作期间偏离预设值,则系统将发生故障。否则可能会发生故障。也就是说,液压系统故障的实质是系统工作参数的异常变化。

因此,当自定义液压系统失败时,必须是系统中某个组件或某些组件出现故障,并且可以得出结论,循环中某个点或某些点的参数已偏离预定值。这意味着,如果液压回路中某个点的工作参数异常,则系统已发生故障或可能已发生故障,维护人员需要立即对其进行处理。这样,在参数测量的基础上,结合逻辑分析,可以快速,准确地发现故障。

参数测量方法不仅可以诊断系统故障,还可以预测可能的故障,这种预测和诊断都是定量的,大大提高了诊断的速度和准确性。这种检测是直接测量,检测速度快,误差小,检测设备简单,易于在生产现场推广使用。适用于任何液压系统检测。测量时,无需停止或损坏液压系统。几乎可以测试系统的任何部分。不仅可以诊断现有故障,还可以预测在线监视和潜在故障。

从循环中分析故障,可能有以下原因:

(1)溢流阀故障。可能的原因:调节不正确,弹簧屈服,节流孔堵塞,滑阀卡住。

(2)电动液压换向阀或电动液压比例阀故障。可能的原因:复位弹簧损坏,控制压力不足,滑阀被卡住,比例阀控制部件为故障。

(3)液压泵故障。可能的原因:泵速度太低,叶片泵定子异常磨损,密封件损坏,大量空气进入泵吸入口,且过滤器严重被阻止。

标签:液压系统
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