液压系统在清洗过程中要注意什么？

在分析液压系统故障时，大部分是由油污染引起的。因为新系统液压系统已进行了预安装，拆卸，运输，存储，安装，焊接等。管道中不可避免地会存在杂质，因此必须清除液压系统。冲洗油的清洁度达到或超过指定油位后，可以进入设备调试和操作阶段。那么液压系统在清洗过程中要注意什么？
 

由于管道中的流体分为层流和湍流，因此当管道中的流体呈湍流时，很容易将管道壁上的附件冲洗掉。因此，在冲洗管道时，必须将管道中的清洗液的流量增加到湍流状态，以使附着在管壁上的焊渣，铁屑，毛刺和其他污染物能够迅速脱落，并可以按照过滤器的度数要求对油进行清洗，从而提高了设备​​的可靠性和使用寿命。

液压系统安装后。冲洗方法和冲洗时间长短直接影响系统是否可以按时投入试运行。选择适当的冲洗方法和合理的冲洗回路布局可提高冲洗质量。为了缩短洗涤时间。为了保证冲洗效果，在确定冲洗流量和冲洗方法后，仍然需要注意。
 

短路后，应使用干净的胶带牢固地密封阀表，管道接口以及与El相连的泵组的进出口。为了防止现场二次污染；定期检查滤芯的污染程度，并及时更新滤芯。根据相应要求，将冲洗油温度控制在40到70℃之间，因为油温升高，动态粘度降低，这使得流量值越大，雷诺数越大，一般冲洗雷诺数字范围从2000到4000。
 

液压系统在冲洗期间，应进行频繁检查以发现管道中的机油泄漏并及时进行处理；注意机油温度和压力的变化并及时解决；所有液压缸，马达和蓄能器应与冲洗回路分开。为下一次平稳的测试运行和稳定的设备运行奠定坚实的基础。