2、配油盘（图1-10的2、7)与转子（图1-10的6)贴合端面（滑动面） Q、G3拉毛磨损较严重， 内泄漏量大，输出流量不够。先可用较粗（不能太粗）砂纸打磨拉毛高点，然后用细砂布磨掉凹痕，抛光后使用。一般要研磨好配油盘端面。
3、定子内孔（内曲线表面）拉毛磨损，叶片顶圆不能可靠密封，压油区的压力油通过叶片顶圆与定子孔内曲面之间的拉毛划伤沟痕漏往吸油区，造成输出流最不够。此对可用金相砂纸砂磨定子内曲面。
4、泵体有气孔、砂眼缩松等铸造缺陷，使用一段时间后，被击穿：当击穿后使高低压腔局部连通时，吸不上油。此时可能要换泵。
5、轴向间隙太大，即泵转子厚度L与定子厚度L1或泵体孔深尺寸h相差太大，或者修理时加了纸垫子，使轴向间隙过大，内泄漏增大而使输出流量减少。
6、变量机构调得不对，或者有毛病，可在查明原因后酌情处置。
7、滤油器堵塞，或过滤精度太高不上油或上油很小（视堵塞程度而定），可拆下清洗。
8、弹簧式高压叶片泵弹簧易疲劳折断，使叶片不能紧贴定子内表面，造成隔不开高低压腔，系统压力上不去。
9、液压油的黏度过低：特别是对小容量叶片泵，当油液黏度过低或因油温温升过高，叶片泵打出的油往往不能加载上升到所需压力。这是油液黏度过低和温升造成内泄漏增大的缘故，这一点对回路中的阀类元件也同样适用。此时需适当提高油液黏度和控制油温。
10、对限压式变量叶片泵，当压力调节螺钉未调好（调得太低），超过限压压力后，流量显著减小，进人系统后，压力难以更高。
11、叶片泵内零件磨损后，在低温时虽可升压，但设备运转一段时间后，油温升高，因磨损产生的内泄漏大，压力损失也就大，压力此时便上不去（不能到最高）。如果此时硬性想调上去（旋紧溢流阀），会产生表针剧烈抖动现象。此时可以确定是泵内严重磨损。可换一台新泵压力马上就会上去。对于旧泵需拆下来，进行解剖修理。
12、定子内表面刮伤，致使叶片顶部与定子内曲面接触不良，内 泄漏大，流量减小，压力难以调上去。 此时应抛光定子内曲线表面或者更换定子。
13、对装有定位减阀的中高压叶片泵， 如果减压阀的输出压力调得太高，会导致叶片顶部与定子内表面因接触应力过大而早期磨损。使泵内泄漏大，输出流量减小，压力也上不去。
14、回路方面的故障： 可能是装在回路中的压力调节阀不正常， 或者是方向阀处在卸荷的中间位置（如M型） 等。 此时应检查阀是 否卡死或处于卸荷以及不能调压的位置，另外也要查一查电气回路是 否正常， 油液是否从溢流阀、 卸荷阀等阀全部溢走等。
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