换向滑阀的阀芯在换向过程中受到的换向阻力有液动力、卡紧力、摩擦力和弹簧力。通常换向阀中的弹簧为复位弹簧。在保证可靠复位前提下、应减小弹簧力，以免增加换向阻力。 液动力 、 卡紧力、摩擦力和弹簧力 的分析计贷方法请参见本书第2章。
二、换向推力
1、手动或机动换向滑阀的推力， 通常总能适应换向过程的要求． 一般不会出现推力不足的情况。
2、电磁阀的换向推力特性与阀用电磁铁的形式有关。由千交流电磁铁的电磁力随气隙的减小迅速增大．所以交流电磁铁比直流电磁铁的吸力－行程特性陡，即工作行程越大．起始吸力越小。故工作行程不能过大， 以免电磁铁的吸力明显降低，通常工作行程为3-6mm。
3、液动换向阀或电液动换向阀的换向推力为一 个限定的范围，为了保证既能可靠换向又不出现换向冲击，通常控制汕压Pcm,n= O. 5-1. 5MPa。
4、气控液压换向阀的控制气压一般为PA=O. 5-0. 7MPa。
滑阀式换向阀在换向过程中的各种作用力及其变化规律如图4-46所示。
三、换向阀阀芯主要性能
1、手动换向阀的主要性能
包括工作可靠性、 压力损失和内泄漏址等。
（1）工作可靠性
手动换向滑阀换向时， 应轻便灵活、无卡阻现象， 对于弹簧自动复位式阀（如图4-29所示的换向阀）， 还应保证在操纵外力撤除后能立即自动复位。
（2）压力损失
油液流经换向阀后的压力降．称为 压力损失．主要由阀内流动损失和阀口节流损失产生。在保证换向阀正常工作前提下，应设法减小换向阀的压力损失， 除了降低阀内流道的流速（一般应在3-5m/s) • 通常平滑过渡的铸造流道比机械加工流道中的压力损失要小。
（3）内泄漏员
额定工况下，从高压腔到低压腔的油液泄漏流拭，称为内泄濡蜇。内泄漏址过大不仅会降低液压系统的效率，引起过热，而且还会影响执行元件的正常工作。内泄漏址的大小主要与阀的制造精度、封油长度及阀前后工作压差有关。
2、机动换向阀的主要性能
与手动换向阀基本相同。
3、电磁换向阀的主要性能
包括工作可靠性、压力损失、内泄漏社、换向和复位时间、换向频率和使用寿命等。
（1）工作可靠性
工作可靠性指电磁换向阀通、断电后能可靠地换向、复位。工作可靠性主要取决于阀的设计和制造情况且与使用有关。 作用在阀芯上的各种换向阻力中， 尤以液动力与卡紧力的大小对工作可靠性影响较大， 而此两力与通过阀的液流压力和流社有关， 故 电磁阀只有在一定的压力和流拉范围内才能正常工作。 这个工作范围的极限称为换向界限。
（2）压力损失
电磁换向阀的压力损失也是由流动 损失和阀口节流损失两部分组成。 但由于电磁换向阀的开口社较小， 所以节流损失较大。 故相对千手动换向 阀．油液流经电磁换向阀所造成的压力损失比较大。
（3）内泄漏扯（与手动换向阀相同）。
（4）换向和复位时间。 从电磁铁通电到阀芯换向终止的时间称为换向时间： 从电磁铁断电到阀芯回复到初始位置的时间称为复位时间。 减小换向和复位时间对提高工作效率有利， 但会引起液压冲击。 从采用位移传感器直接测址的电磁铁－阀芯组件的换向过程曲线（图4-48)可行出． 换向时间t由换向滞后时间1』 和换向运动时间/2两部分组成， 而复位时间l'由复位滞后时间1; 和复位运动时间心组成． 通常复位时间比换向时间稍长。
交流电磁阀的换向时间为O.01-0. 03s (动作 较慢 最低控制压力是指在额定压力和流址下， 使阀能正常换交流电磁阀的换向时间为O.01-0. 03s (动作较慢的一般也不超过0.08s). 换向冲击较大； 直流电磁阀的换向时间为o.02 - o. 07 s (动作慢的为0.1-0.2s),换向冲击较小。
（5）换向频率。在单位时间内电磁阀所允许的换向次数称为换向频率。换向频率主要受电磁铁特性的限制。一般交流电磁铁的换向工作频率在60次/min以下（性能好的可达120次/min)。湿式电磁铁的散热条件较好． 所以换向频率比干式高些。直流电磁铁由于不受启动电流的限制， 换向频率可达250-300次/min。换向频率不能超过阀的换向时间所规定的极限， 否则无法完成完整的换向过程。
（6）使用寿命。它是指电磁阀用到某一零件损坏，不能进行正常的换向和复位动作． 或者到了其主要性能指标明显恶化且超过规定值时所具有的换向次数。换向阀的使用寿命主要取决于电磁铁的工作寿命。湿式交流电磁铁比干式交流电磁铁的使用寿命长、直流电磁铁比交流电磁铁的使用寿命长。交流电磁铁的寿命仅为数十万次到数百万次． 而直流电磁铁的使用寿命一般在一千万次以上， 有的高达四千万次。
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