浅谈液压阀密封技术改进的方法！

要知道液压支架中各种液压阀的使用寿命非常低，解决的办法是提高系统的过滤精度和乳液的质量，不过效果不佳。研究表明，密封技术是延长液压支架中阀使用寿命的关键，那么今天小编就来跟大伙说说液压阀密封技术改进的方法！
 
液压阀损坏密封元件的主要因素是工作流体中的杂质，这些杂质在密封元件之间磨损，导致阀门泄漏。因此，建议液压分量的相应级别应使用相应的精度过滤器。但是用液压支架，工作环境非常恶劣。实践证明，减少载体液压系统液体的污染和杂质非常困难。曾经有人想到在乳液泵站中使用高压过滤器，并在每个支架的入口处增加一个小的过滤器。但是，它在工作期间很快被阻塞，流量被切断。 另一方面，随着液压支架技术的发展。对液压阀的性能和阀门的使用寿命提出了更高的要求。目前，使用120目过滤器和电磁过滤器装置，通过被测阀的乳状液的总流量和阀的打开和关闭次数可用来测量阀的寿命。
 
但是实际上，室内型测试的结果与井中的实际工作之间存在很大差异。因此，有必要使用一种新型的密封对，其具有很强的抗污染能力并且适合于井下工作条件。影响密封效果的主要原因是阀芯与阀座之间的接触比压力，不均匀度和压差。当阀芯和阀座的接合面受到P力的挤压时，工作流体分子会受到F力的挤压，从而使密封材料发生弹性变形。如果密封对的总电阻大于分子排斥力，则密封是有效的，否则会发生泄漏。
 
在早期液压支架中，机芯对之间没有其他密封措施。直接接触并密封的金属，即密封对的接触面要求一致，且加工精度高，否则必须增加密封对的结合力。接触面的塑性变形会阻塞泄漏通道。