分享液压系统冲洗方法以及主要事项！

在分析液压系统故障时，大部分都是由油污染引起的。因为新系统液压系统已进行了预安装，拆卸，运输，存储，安装，焊接等。管道中不可避免会出现杂质的存在，因此必须进行冲洗，并且冲洗油的清洁度必须达到或超过指定的油位，然后才能进入设备调试和操作阶段。
 
由于管道中的流体分为层流和湍流，因此当管道中的流体处于湍流状态时，管壁上的附件很容易脱落冲洗。因此，在对管道进行冲洗处理时，必须使管道中的清洗液的流量增加到紊流状态，以使附着在管壁上的焊渣，铁屑，毛刺等杂物成为可能。迅速脱落，并通过过滤器清除机油，达到清洁度要求，从而提高了设备的可靠性和使用寿命。 液压系统安装后。冲洗的方法和冲洗的时间长度直接影响系统是否可以按时投入试运行。选择适当的冲洗方法和合理的冲洗循环布局可提高冲洗的质量。为了缩短冲洗时间，为了确保冲洗的效果，在确定冲洗的流量和冲洗的方法后，仍然需要注意。
 
短接后的阀台，管路接口以及与El相连的泵单元的进出口应用干净的胶带牢固密封。为了防止现场二次污染；定期检查滤芯的污染程度，并及时更新滤芯；根据相应要求，将冲洗油温控制在40至70℃之间，因为油温升高，动态黏度降低，流量越大，雷诺数越大。通常冲洗雷诺数的范围是2000〜4000。
 
在液压系统冲洗期间，应经常检查以发现管道中的漏油并及时处理；注意油温和压力的变化并及时解决；所有液压缸，马达，蓄能器和其他设备都应与冲洗连接。回路是分开的，它将为下一步设备的平稳调试和稳定运行奠定坚实的基础。